| [სტუმარი (113.218.*.*)]პასუხი [ჩინური ] | დრო :2024-03-17 |  რკინის მადნის ბრიკეტირების ერთ-ერთი მთავარი მეთოდი.რკინის კონცენტრატი, რომელიც მიღებულია ცუდი რკინის საბადოდან ბენეფიტის საშუალებით, მდიდარი რკინის საბადოს მიერ წარმოებული წვრილი საბადო გამანადგურებელი და სკრინინგის პროცესში, წარმოებაში ამოღებული რკინის შემცველი ფხვნილი (აფეთქების ღუმელი და გადამყვანი ღუმელი მტვერი, უწყვეტი ჩამოსხმა, ნაგლინი ფოლადის მასშტაბი და ა.შ.), ნაკადი (კირქვა, სწრაფი ლიმი, დაქუცმაცებული ცაცხვი,დოლომიტი და მაგნეზია და ა.შ.) და საწვავი (კოქსის ფხვნილი და ანტრაციტი) და ა.შ., საჭირო პროპორციების მიხედვით, შერეული წყლით, რათა მარცვლოვანი აგლომერაციის ნარევი, კრამიტი აგლომერულ ტროლეიზე, აგლომერირებული ბლოკებში ანთების ვენტილაციით,.
მოკლე ისტორია 1887 წელს ბრიტანელმა ჰანტინგტონმა და ჰებერ რეინლანდმა პირველად მიმართეს პატენტს სულფიდის მადნის აფეთქების აგლომერაციის მეთოდისა და 1906 method.In გამოყენებული დისკის აღჭურვილობისთვის, ამერიკელებმა დუაიტმა და ლოიდმა მიიღეს პატენტი შეერთებულ შტატებში მოპოვების ღვედის აგლომერაციის აპარატისთვის.1911 წელს დასრულდა პირველი უწყვეტი ქამრის გამონაბოლქვი აგლომერინგის მანქანა, რომლის ეფექტური ფართობია 8 მ2 (ასევე ცნობილი როგორც DL ტიპის აგლომერაციის მანქანა) დასრულდა და ექსპლუატაციაში შევიდა პენსილვანიის ბროკენის ფოლადის კომპანიაში, აშშ.რკინისა და ფოლადის ინდუსტრიის განვითარებით, სწრაფად გაიზარდა აგლომერების გამომუშავება და მსოფლიოში აგლომერატის გამომუშავებამ 80-იან წლებში 500 მილიონ ტონაზე მეტს მიაღწია. ჩინეთის ადრეული სარტყელი გამონაბოლქვის აგლომერაციის მანქანა დასრულდა და ექსპლუატაციაში შევიდა ანშანში 1926 წელს, ხოლო აგლომერაციის აპარატის ეფექტური ფართობია 21.81 მ 2.1935 წელს ~ 1937 წელს, 50 მ 2 აგლომერინგის აპარატის ოთხი ნაკრები ამოქმედდა ერთმანეთის მიყოლებით, ხოლო ყველაზე მაღალი წლიური გამომუშავება 1943 წელს 247,000 ტონას მიაღწია.1991 წლის ბოლოსთვის ეროვნული აგლომერაციის აპარატის საერთო ეფექტურმა ფართობმა 9064 მ2-ს მიაღწია, აგლომერთა წლიურმა გამომუშავებამ 96.54 მილიონ ტონას მიაღწია, ხოლო ძირითადი საწარმოების აფეთქების ღუმელის კლინკერის მაჩვენებელმა 90% -ს მიაღწია...
.
ქამრის მოპოვების აგლომერაციის მეთოდის გამოჩენის შემდეგ, არა მხოლოდ აგლომერაციის წარმოების მასშტაბი და გამომუშავება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, არამედ წარმოების ტექნოლოგიამ დიდი პროგრესი განიცადა: (1) გაძლიერდა აგლომერირებული ნედლეულის დამუშავება, როგორიცაა მადნის ფხვნილის შერევა, საწვავის და ნაკადის გამანადგურებელი, ნარევის ზუსტი პარტია, გრანულაცია და გაცხელა და ა.შ.,(2) შემუშავდა სხვადასხვა ახალი პროცესები წარმოების გასაზრდელად, ენერგიის დაზოგვისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სქელი ფენის აგლომერაცია, დაბალი ტემპერატურის აგლომერაცია, მცირე ბურთის აგლომერაცია, ორმაგი ბურთის აგლომერაცია, ორმაგი ფენის აგლომერაცია, ცხელი ჰაერის აგლომერაცია, ახალი ანთების პროცესი, მთლიანი მარცვლეულის აგლომერაცია და ა.შ., (3) აგლომერაციის მოწყობილობა ფართომასშტაბიანი, მექანიზაცია და ავტომატიზაცია,კომპიუტერი გამოიყენება წარმოების მართვისა და ექსპლუატაციის კონტროლისთვის და (4) გარემოს დაცვის ტექნოლოგიები, როგორიცაა მტვრის მოცილება, დეზულფურიზაცია და აზოტის ოქსიდის მოცილება,.
პრინციპი Pulverized მადნის აგლომერაცია მოიცავს ბევრ ფიზიკურ და ქიმიურ რეაქციას processes.No მნიშვნელობა რა სახის აგლომერაციის მეთოდია მიღებული, აგლომერაციის პროცესი ძირითადად შეიძლება დაიყოს: საშრობი და დეჰიდრატაცია, აგლომერაციის მასალის გაცხელება, საწვავის წვის, მაღალი ტემპერატურის კონსოლიდაცია და გაგრილება.ნახაზი 1 გვიჩვენებს აგლომერაციის პროცესის თითოეული ფენის რეაქციას გამონაბოლქვი ჰაერის პირობებში.მოპოვებული ჰაერი წინასწარ გაცხელდება აგლომერირებული ცხელი აგლომერული ფენის მეშვეობით, ხოლო მყარი საწვავი იწვის წვის ფენაში, ხოლო სითბო გამოიყოფა მაღალი ტემპერატურის მისაღებად (1250 ~ 1500 ° C)..ტემპერატურისა და ატმოსფერული პირობებიდან გამომდინარე, თითოეულ ფენაში ხორციელდება სხვადასხვა ფიზიკური და ქიმიური რეაქციები: თავისუფალი წყლისა და კრისტალური წყლის აორთქლება და დაშლა, კარბონატების დაშლა, რღვევა, რკინის ოქსიდების დაშლა, მინარევების მოცილება, როგორიცაა გოგირდის და დარიშხანის, მყარი ფაზის და თხევადი ფაზის რეაქციები ზოგიერთი ოქსიდის (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO).,თხევადი ფაზის გაგრილება, კრისტალიზაცია და კონსოლიდაცია და ა.შ.,.
წვისა და სითბოს გადაცემა მყარი ნახშირბადის წვას შეუძლია უზრუნველყოს სითბოს 80% -ზე მეტი აგლომერაციის პროცესის სითბოს შემოსავლებში და მაღალი ტემპერატურა 1250 ~ 1500 ° C (წვის ფენაში), რაც უზრუნველყოფს ფიზიკურ და ქიმიურ რეაქციებს, როგორიცაა დეჰიდრატაცია, კირქვის დაშლა, რკინის ოქსიდის დაშლა და შემცირება, დეზულფურიზაცია, თხევადი ფაზის წარმოება და კონსოლიდაცია აგლომერაციის პროცესში,წვის რეაქცია ასევე გავლენას ახდენს აგლომერაციის აპარატის გამომუშავებაზე...
.
ნახშირბადის წვის რეაქცია აგლომერირებულ ფენაში უფრო რთულია, რაც ზოგადად შეიძლება გამოიხატოს როგორც: C O2=CO2;2C O2=2CO;CO2 C=2CO;2CO O2=2CO2 ნახშირბადის კონცენტრაციის არეალში, გაზის ფაზაში CO კონცენტრაცია მაღალია, CO2 კონცენტრაცია დაბალია და ატმოსფერო ducible; ნაკლები ნახშირბადის და ნახშირბადის გარეშე, CO კონცენტრაცია დაბალია, CO2 კონცენტრაცია მაღალია და ატმოსფერო იჟანგება.ნახშირბადის წვის ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი პირობა მატერიალურ ფენაში არის ის, რომ საწვავის ნაწილაკების ზედაპირი თბება ანთების ტემპერატურაზე და ცხელი საწვავის ზედაპირი უნდა ექვემდებარებოდეს გაზის ნაკადს ჟანგბადის საკმარისი კონცენტრაციით.გაზის ნაკადში ჟანგბადის კონცენტრაციის გაზრდა, გაზის ნაკადის ტემპერატურა, ჰაერის ნაკადის სიჩქარე და საწვავის რეაქციის ზედაპირის არეალის გაზრდა სასარგებლოა წვის რეაქციის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად.ხშირად გამოყენებული საწვავი აგლომერაციისთვის არის კოქსის ფხვნილი და ანტრაციტი, ხოლო მაღალი არასტაბილური შემცველობის მქონე ნახშირი არ არის შესაფერისი აგლომერაციისთვის, რადგან დიდი რაოდენობით არასტაბილური ნივთიერებები ხდება ანთების წინ, რაც მილსადენის დაბლოკვა მარტივია...
.
სითბოს გადაცემის სიჩქარე აგლომერაციის პროცესში ძალიან სწრაფია, აგლომერირებული მასალა არის მცირე ნაწილაკების მასალა, სითბოს გადაცემის ეფექტურობა ძალიან მაღალია და ასევე არსებობს ენდოთერმული პროცესები, როგორიცაა წყლის აორთქლება და დაშლა, ამიტომ სითბოს გამტარობა ძალიან სწრაფად ხორციელდება აგლომერულ მასალაში.აგლომერაციის პროცესში სითბოს გამოყენება კარგია, რაც ძირითადად გამოიხატება დაბალი გამონაბოლქვი გაზის ტემპერატურაზე და აგლომერაციის პროცესის "ავტომატური სითბოს შენახვის ეფექტი".ეს უკანასკნელი ეხება იმ ფაქტს, რომ მოპოვებული ჰაერი წინასწარ არის გაცხელებული 1000 ° C- ზე მეტი, როდესაც ის გადის ცხელი აგლომერული ფენის მეშვეობით (რომელიც მოქმედებს როგორც "რეგენერატორი"), რაც ზრდის სითბოს შემოსავალს წვის ფენაში (წვის ფენის მთლიანი სითბოს შემოსავლის დაახლოებით 40% -დან 60% -მდე), ზრდის წვის ფენის ტემპერატურას და ზრდის სითბოს შემოსავლის ამ ნაწილს sinter ფენის გასქელებით,წვის ფენის ტემპერატურის მატებათან ერთად, აგლომერაციის თხევადი ფაზა იზრდება და აგლომერაციის ძალა იზრდება, მაგრამ აგლომერაციის სიჩქარე მცირდება,წვის ფენის ტემპერატურაზე გავლენას ახდენს საწვავის რაოდენობა და ავტომატური სითბოს შენახვა, ასევე წვის ფენაში სხვადასხვა ქიმიური რეაქციების თერმული ეფექტები...
.
ჰაერის ნაკადის მოძრაობა აგლომერულ ფენაში ყველა რეაქცია და ცვლილება აგლომერაციის პროცესში ხორციელდება იმ პირობით, რომ ჰაერის ნაკადი მუდმივად გადის მატერიალურ ფენაში, ხოლო ჰაერის ნაკადის მოძრაობა დიდ გავლენას ახდენს აგლომერაციის გამომუშავებასა და ხარისხზე.გაზის ნაკადის სიჩქარე დაკავშირებულია გამონაბოლქვი ჰაერის უარყოფით წნევასთან, წვის ფენის ტემპერატურასთან და მატერიალური ფენის გამტარიანობასთან.სველი მასალის ფენის ჰაერის გამტარიანობა კარგი სფერული თვისებებით კარგია, მაგრამ ზოგჯერ მატერიალური ფენა ძალიან სველია წყლის ორთქლის კონდენსაციის გამო, რომელიც ანადგურებს მატერიალურ ბურთს და აწარმოებს ჰაერის ნაკადის უფრო მეტ წინააღმდეგობას...
Pu = Fer / Ah (Ha / Si) En
ფორმულაში F არის ჰაერის მოცულობა, m3 /წთ, A არის გამონაბოლქვი ფართობი, მ2, h არის მატერიალური ფენის სისქე, მ, S არის გამონაბოლქვის უარყოფითი წნევა, kPa, n არის კოეფიციენტი, რომელიც დაკავშირებულია ჰაერის ნაკადის თვისებებთან, ნედლეულის მახასიათებლებთან და მატერიალურ მდგომარეობასთან აგლომერაციის პროცესში, ზოგადად n=0.5 ~ 1.0.აგლომერირებული მასალის ფენის ჰაერის გამტარიანობა უკავშირდება მადნის ფხვნილის ნაწილაკების ზომას, მადნის დაბრუნების რაოდენობას და ხარისხს, ნარევის დამატებული წყლის რაოდენობას, მადნის ფხვნილის სფეროოიდიზაციას, შემკვრელის გამოყენებას, აგლომერირებული მასალის წინასწარ გაცხელებას და აგლომერაციის ტემპერატურას.არათანაბარი ჰაერის ნაკადის განაწილება იწვევს არათანაბარ აგლომერას, ისე, რომ სარგებელი მცირდება და საბადო უფრო მეტად ბრუნდება და ხარისხი ცუდია, ისე, რომ აგლომერირებული მადნის ხარისხი მცირდება...
.
წყლის აორთქლება და კონდენსაცია როდესაც აგლომერირებული მასალის ტემპერატურა 100 ° C ან უფრო მაღალს აღწევს, წყალი ძალადობრივად აორთქლდება და აგლომერაციის გამონაბოლქვი გაზის ტენიანობა იზრდება.როდესაც გამონაბოლქვი გაზი ტოვებს საშრობი ფენას და შედის სველი მასალის ფენაში, ტემპერატურა მცირდება dew წერტილის ქვემოთ გაგრილების გამო, ხოლო გამონაბოლქვი გაზის წყლის ორთქლი კონდენსირდება სველი მასალის ფენაში, ისე, რომ სველი მასალის ფენის ტენიანობა აღემატება თავდაპირველ ტენიანობას, რაც არის "ზედმეტი ტენიანობის ფენომენი"..წინასწარ გაცხელებული აგლომერაციის მასალის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ან აღმოფხვრას ზედმეტი გადატვირთვის ფენომენი.ჯარიმა კონცენტრატის აგლომერაციის ფენომენი უფრო სერიოზულია, ვიდრე მდიდარი მადნის ფხვნილის აგლომერაციაში.წყალი კრისტალური წყლის სახით არის ერთგვარი ქიმიურად შეკრული წყალი, რომელიც შეიძლება დაიშალა და ამოღებულ იქნას მაღალ ტემპერატურაზე...
.
დაშლა, დაჟანგვა და შემცირება ძირითადი დაშლის რეაქცია აგლომერაციის პროცესში არის კარბონატების დაშლა (CaCO3, MgCO3 და FeCO3 და ა.შ.) და ზოგიერთი ოქსიდი.თუ კირქვის მარცვლის ზომა უხეშია, არა მხოლოდ დაშლის დრო გახანგრძლივდება, არამედ არ შეიძლება მთლიანად დაიშალა და სრულად მინერალიზებული იყოს სხვა ოქსიდებთან, ხოლო ნარჩენი თავისუფალი CaO აგლომერში გამოიწვევს აგლომერაციის პულვერიზაციას. ამიტომ კირქვის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს 3 მმ-ზე ნაკლები.კარბონატის დაშლა ენდოთერმულ რეაქციაში და კირქვის რაოდენობის ზრდა ზოგადად ზრდის ნახშირბადის განაწილების რაოდენობას შესაბამისად...
.
აგლომერაციის პროცესში რკინის ოქსიდები შეიძლება დაიშალა, შემცირდეს ან დაჟანგოს მათი მორფოლოგიის, ტემპერატურისა და გაზის ფაზის შემადგენლობის მიხედვით.Fe2O3- ის დაშლის წნევა არის 20.6kPa (0.21 ატმოსფერო) 1383 ° C- ზე, ხოლო ჟანგბადის ნაწილობრივი წნევა აგლომერაციის პროცესში დაბალია (6.8 ~ 18.6kPa), ამიტომ თერმული დაშლა შეიძლება მოხდეს 1300 ~ 1350 ° C (წვის ფენა) (6Fe2O3=4Fe3O4 O2). Fe3O4 და FeO- ს დაშლის წნევა ძალიან მცირეა და თერმული დაშლა შეუძლებელია აგლომერაციის პროცესში.Fe2O3- ის დაშლის წნევა მაღალია და აგლომერაციის გამონაბოლქვი გაზი ხშირად შეიცავს მცირე რაოდენობით CO- ს, რომელიც შეიძლება შემცირდეს 300 ~ 400 ° C- ზე, ამიტომ Fe2O3 მცირდება წინასწარ გაცხელებული ფენისა და წვის ფენაში, ხოლო Fe3O4– ის დაშლის წნევა დაბალია და ის შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ ატმოსფეროში მაღალი CO კონცენტრაციით,აქედან გამომდინარე, შემცირება ხორციელდება მხოლოდ წვის ფენის ადგილებში, სადაც ტემპერატურა და CO კონცენტრაცია მაღალია საწვავის ნაწილაკების სიახლოვეს,FeO შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ ნაწილობრივ მეტალის რკინაზე მაღალი საწვავის თანაფარდობის პირობით (＞10%).საწვავის დაბალი თანაფარდობის პირობებში, Fe2O3- ის თერმული დაშლა და შემცირების რეაქცია შედარებით small.In აგლომერულ ფენას, Fe3O4 და FeO შეიძლება ნაწილობრივ დაჟანგული იყოს Fe2O3– ზე ნახშირბადის არარსებობის გამო...
.
ფერადი ელემენტების ქცევა აგლომერაციის პროცესში MnO2 და Mn2O3- ის დაშლის წნევა ძალიან მაღალია (ტემპერატურა 20.6 kPa- ს დაშლის წნევაზე არის 460 ° C და 927 ° C, შესაბამისად), ასე რომ, მათი დაშლა და შემცირება შესაძლებელია წინასწარ გაცხელებულ ფენაში, ხოლო გენერირებული Mn3O4 და SiO2 ფორმა Mn2SiO4 დაბალი დნობის წერტილით.FeS2 იწყებს თერმული დაშლას 565 ° C (2FeS2 = 2FeS S2), მაგრამ დაჟანგვა შეიძლება განხორციელდეს დაშლამდე (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), 565 ~ 1383 ° C, დაჟანგვა და თერმული დაშლა ხორციელდება ამავე დროს, ხოლო დაჟანგვის პროდუქტი არის Fe3O4 მაღალ ტემპერატურაზე; FeS2 (FeS) ასევე შეიძლება დაჟანგოს Fe2O3– ით, ხოლო გენერირებული SO3 შეიძლება შეიწოვება CaO– ს მიერ CaSO4- ის შესაქმნელად.მინერალური ფხვნილის ნაწილაკების ზომის შემცირება, საწვავის შესაბამისი რაოდენობით, საკმარისი დაჟანგვის ატმოსფეროსა და მაღალი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ხელს უწყობს დეზულურიზაციას, აუმჯობესებს ტუტეებს და ამცირებს დეზულურიზაციის მაჩვენებელს, ზოგადი აგლომერაციის პროცესს შეუძლია ამოიღონ გოგირდის 90% -ზე მეტი, სულფატი (BaSO4 და ა.შ.) დაშლის ტემპერატურა მაღალია, დეზულფურიზაციის მაჩვენებელი 80% ~ 85%.As2O3 არასტაბილურია მოსაშორებლად, მაგრამ As2O5 ძალიან სტაბილურია.PbS და ZnS შეიძლება დაჟანგული იყოს PbO და ZnO- ს შესაქმნელად, რომლებიც მდნარია სილიკატური წიდის ფაზაში.მცირე რაოდენობით ქლორიდის დამატება (CaCl2 და ა.შ.) შეიძლება წარმოიქმნას არასტაბილური AsCl3, PbCl2 და ZnCl2, რომელსაც შეუძლია ამოიღონ 60% As, 90% Pb და 60% Zn.K2O, Na2O და P2O5 ძნელია ამოიღონ აგლომერაციის პროცესში...
.
ეს არის რეაქცია, რომელიც გამოწვეულია მიგრაციით, დიფუზიით და ახალი ნაერთების კომბინაციით, რომელიც გამოწვეულია იონური კინეტიკური ენერგიის გაზრდით ნაწილაკების ზედაპირზე, როდესაც მინერალური ფხვნილი თბება გარკვეულ ტემპერატურაზე მისი დნობის წერტილის ქვემოთ.მყარი ფაზის რეაქციის პროდუქტი 2CaO· SiO2- ის ტემპერატურაა 500 ~ 690 ° C; Fe2O3 ტემპერატურა არის 400 ~ 600 ° C;2CaO· Fe2O3 არის 400 ° C;2FeO· SiO2 არის 970 ° C.ეს რეაქციები შეიძლება განხორციელდეს წინასწარ გაცხელებულ და წვის ფენებში, მაგრამ არ განვითარდება მოკლე დროში.2კაო· SiO2 შეიძლება ინახებოდეს ყველა მასში მაღალი ტემპერატურის დნებაში, ხოლო 2FeO· SiO2 ნაწილობრივ იშლება, ხოლო CaO· Fe2O3 და 2CaO· Fe2O3 ყველა დაიშალა და მყარი ფაზის რეაქცია არის ეგზოთერმული რეაქცია და მისი რეაქციის ხარისხი არა მხოლოდ ტემპერატურაზე, არამედ ურთიერთკავშირის პირობებით და ქიმიური მიდრეკილებით.შემცირების, დაჟანგვისა და მყარი ფაზის რეაქციის პროცესში, ზოგიერთი ნივთიერება დაბალი დნობის წერტილებით გამოჩნდება თოლიში, მაგალითად 2FeO· SiO2 (დნობის წერტილი 1205 ° C) და მისი ევტექტიკური ნარევი (1177 ~ 1178 ° C), CaO· Fe2O3 (1216°C),Feo-2Cao· SiO2 ევტექტიკური ნარევი (1280 °C), CaO· Fe2O3-CaO·2Fe2O3 ევტექტიკური ნარევი (1200 ° C) და CaO· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 eutectic ნარევი (1180 ° C),დნობის შემადგენლობაზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა აგლომერირებული მასალის შემადგენლობა და შემცირებისა და ჟანგვის რეაქციის ხარისხი, მაგრამ დნობა ძირითადად შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: სილიკატური სისტემა და ფერიტის სისტემა.აგლომერაციის მაღალი ხარისხი (მაგ., დაბალი SiO2 შემცველობა), მაღალი ალკალინი და ჟანგვის მაღალი ხარისხი ხელს უწყობს ფერიტის დნობის ფორმირებას და პირიქით, ეს ხელს უწყობს სილიკატური დნობის ფორმირებას.გაგრილებისა და გამაგრების პროცესში, ჰემატიტი (Fe2O3), მაგნეტიტი (Fe3O4), კალციუმის ფერიტი (CaO· Fe2O3 და 2CaO· Fe2O3), კალციუმის სილიკატი (2CaO· SiO2 და 3CaO· SiO2 და ა.შ.) და კალციტი-რკინის ოლივინი (CaO· ფე· SiO2) და სხვა მინერალები.In sinteres შემცველი TiO2 და CaF2, perovskites (CaO· TiO2 ) და 3CaO·2SiO2 · ბოლო გამაგრება არის მინა დაბალი დნობის წერტილით, რომლის შემადგენლობა ძირითადად რთული სილიკატურია.მაგალითად, კალციუმის ფერიტს აქვს უკეთესი შემცირების თვისებები, ვიდრე კალციუმის ფორსტერიტი და უკეთესია, ვიდრე ordivine (2FeO· SiO2 ) უკეთესია;2CaO· SiO2 გადის ბროლის ტრანსფორმაციას (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2), დაახლოებით 10% მოცულობის გაფართოება ხდება, რაც იწვევს აგლომერულ პულვერიზაციას და ამორფული მინის სიძლიერე უარესია, ვიდრე კრისტალური მინერალები.გამაგრების პროცესში, სხვადასხვა ზომის და პორების რაოდენობა წარმოიქმნება მოცულობის შემცირების გამო, ხოლო მცირე და ბევრი პორი ხელს უწყობს სიძლიერისა და შემცირების გაუმჯობესებას, ხოლო დიდი პორების სტრუქტურა ხელს არ უწყობს სიძლიერისა და შემცირების გაუმჯობესებას...
.
აგლომერაციის მეთოდი და აღჭურვილობა აგლომერაციის მეთოდი იყოფა ორ ტიპად: გამონაბოლქვი აგლომერაციის მეთოდი და აგლომერაციის მეთოდი მასალის ფენაში გაზის ნაკადის მიმართულების მიხედვით.აქედან გამომდინარე, აფეთქების აგლომერაციის მეთოდი მთლიანად შეიცვალა გამონაბოლქვი აგლომერაციის მეთოდით, ხოლო აგლომერაციის მოწყობილობა მოიცავს ქამრის აგლომერაციის მანქანას და წყვეტილი დისკის აგლომერაციის მანქანას.მსოფლიოს მთლიანი აგლომერაციის 99% -ზე მეტი წარმოიქმნება ქამრის მოპოვების აგლომერაციის მანქანით (იხ. ქამრის აგლომერაციის მანქანა)...
.
თანამედროვე აგლომერაციის პროცესი მოიცავს სამ ნაწილს: ნედლეულის მომზადება, აგლომერაცია და აგლომერაციის მკურნალობა, თითოეული ნაწილი შედგება რამდენიმე პროცესისგან (იხ. სურათი 2).ნედლეულის მომზადების ნაწილი მოიცავს ნედლეულის შენახვას და შერევას (იხ. მადნის შერევა), ნაკადის და საწვავის დამუშავებას, პარტიას, შერევას და გრანულაციას და განაწილების პროცესს, აგლომერაციის ნაწილში შედის ანთება და გამონაბოლქვი აგლომერაცია და სხვა პროცესები, ხოლო აგლომერაციის მკურნალობის ნაწილი მოიცავს გაგრილების, გამანადგურებელი, სკრინინგისა და გრანულაციის პროცესებს...
.
ნაკადებისა და საწვავის დამუშავება აგლომერაციის ძირითადი ნაკადებია ცაცხვი და დოლომიტი, რომლებიც კარბონატებია.აგლომერაციის პროცესში, არა მხოლოდ უნდა დაიშალა იგი მთლიანად, არამედ დაიშალა CaO და MgO უნდა შეეძლოს სრულად გაერთიანდეს სხვა ოქსიდებთან ახალი მინერალების შესაქმნელად; წინააღმდეგ შემთხვევაში, sinter შეიცავს უფასო CaO- ს, რაც იწვევს პულვერიზაციას, რაც ხელს არ უწყობს შენახვას.აქედან გამომდინარე, ნაკადის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს 3 მმ-ზე ნაკლები, მაგრამ კირქვისა და დოლომიტის შემომავალი ნაწილაკების ზომა ზოგადად 40 ~ 0 მმ ან უხეშია, ამიტომ უნდა გაანადგურა.ნაკადის გამანადგურებელი პროცესი ძირითადად დახურული წრიული გამანადგურებელია და გამანადგურებელი ოპერაციების უმეტესობა იყენებს ჩაქუჩის გამანადგურებლებს ან ზემოქმედების გამანადგურებლებს, ხოლო სკრინინგის ოპერაციები იყენებენ თვითცენტრირებულ ვიბრაციულ ეკრანებს.Quicklime და slaked ცაცხვი ზოგადად შევა მცენარეთა ჯარიმა ნაწილაკების ზომა, და არ უნდა გაანადგურა, მაგრამ quicklime აქვს cautery ადამიანის კანის, ამიტომ მიზანშეწონილია გამოიყენოს გაზის გადმოცემა და გააძლიეროს დალუქვა ოპერაცია ფართობი... |
|
